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ZP-33粒粒氧壓片機、二氧化氯壓片機
1、 ZP-33粒粒氧壓片機、二氧化氯壓片機是一種連續分站施壓及自動加料的藥片壓制機械、產量高、可靠性好，主要用于制藥工業，亦可用在食品、化工等工業部門，是處理顆粒狀原料并加工成片劑的基本設備。
2、 使用于大量生產壓制各種圓形的片劑、糖片或鈣片等。
3、不適用半固體、潮濕的粉粒和無顆粒狀極細的粉末壓制。
二、結 構 特 征
1、機器的上半部為壓片結構。33付沖模均勻地分布在轉盤上，沖模由上沖桿、中模、下沖桿三個另件組成，上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當轉盤作旋轉運動時，沖桿隨著曲線軌道等速升降運動，當上下沖桿通過壓輪圓柱面時即完成壓片。
2、壓片的工作分為：充填顆粒原料－加壓－出片，三道程序連續進行。填充和加壓分別設有調節控制機構。為提高機器的生產能力，本機結構為雙壓式，即在轉盤整周旋轉時，壓片過程循環二次，模孔排列與壓輪軸線錯列，以便機器的震動和動力消耗為少。
三、技 術 性 能
壓片工位數
壓 力 (KN) 40
片劑大直徑 (mm) 20
大填充量 (mm) 15
片劑厚度范圍 (mm) 1~6
沖模盤轉速 (r.p.m) 快速15～28 慢速11～20
節距直徑 (mm) 42
上下沖桿直徑 (mm) 22
上下沖桿長徑 (mm) 115
沖模直徑 (mm) 26
沖模高度 (mm) 22
壓制片劑產量 (片/h) 45×104～10.3×104
機器面積 (mm) 930×900
機器高度 (mm) 1000
機器凈重 (Kg) 850
型 號 Y112M－6
功 率 (KW) 2.2
轉 速 (r.p.m) 960
頻 率 (HZ) 50
電 壓 (V) 380
軌道盤為一圓柱凸輪，圓柱面上嵌有經過熱處理的軌導片，上沖尾部凹槽的40°斜錐面和軌導片凸邊接觸，使上沖桿沿導軌盤圓周作特定的升降運動。
3、33孔轉盤裝置
轉盤為一整體鑄件，上制33個垂直均勻排列的模孔，孔內裝置有33付沖模，轉盤空套在主軸上，由蝸桿蝸輪付轉動，使其作順時針方向旋轉。
4、 加料部分裝置
由兩只圓桶形錐底料斗和月形回流柵格式加料器組成。
① 為避免加料器與轉盤摩擦，加料器與轉盤工作面應留有空隙0.05～0.1㎜。
② 粉量調整法
跟據顆粒的大小充填量，通過料斗架頂部的滾花螺釘來調節料斗與轉盤工作面得間距，以控制粉子的流量。
觀察柵格式加料器內物料的積貯量，其積貯量應適中，不能外溢。
5、 主體及下軌導裝置
主體為一方形箱。左右槽內裝有下壓輪，其平面的圓邊外，對稱裝有兩付經過熱處理的軌導。當下沖桿隨轉盤運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽內傾斜度升降運動。
前軌導的末端有一圓孔，用圓片蓋著，為安裝下沖桿使用。
6、 下壓輪調節裝置
下壓輪固定在偏心軸上，偏心軸外端裝有斜齒輪和蝸桿相嚙合，由手輪帶動蝸桿旋轉，通過斜齒輪使壓輪作的微量轉動，如偏心E向上時，壓輪上升，壓力增加，片劑變薄，反之則壓力下降，片劑增厚，借以控制片劑的厚度的軟硬。
表牌上指針分度的每格，相當于厚度增減0.25mm，由于斜齒輪螺旋角遠小于傳動付的摩擦角具有自鎖作用，故允許在運轉中進行調節，調節后，應將中間滾花手把扳緊，以防壓輪工作的沖擊導至厚度變化。
充填調節機構安裝在主體內部，在主平面上可觀察到月形的填充軌，借確定下充桿在填充站上的位置，從而控制粉子在中模中的充填量。
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