BY800薄膜包衣機(jī)

 本機(jī)具有簡單、易操作、片面平滑、光亮、細(xì)膩、節(jié)約輔料、維修簡便等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)*的理想設(shè)備。本機(jī)是對中、西藥片片芯外表進(jìn)行糖衣、薄膜等包衣的設(shè)備，將原普通型糖衣機(jī)改造的新型設(shè)備。主要由主機(jī)（原糖衣機(jī)）、可控常溫?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)、自動(dòng)供液供氣的噴霧系統(tǒng)等部分組成。它是用電器自動(dòng)控制的辦法將包衣輔料用高霧化噴槍噴到藥片表面上，同時(shí)藥片在包衣鍋內(nèi)作連續(xù)復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，使包衣液均勻地包在藥片的片芯上，鍋內(nèi)有可控常溫?zé)犸L(fēng)對藥片同時(shí)進(jìn)行干燥。

【工作原理】

鍋體順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，對鍋內(nèi)芯片分次噴復(fù)糖漿+混漿料，使糖漿混合料在芯片均勻涂布，并使糖衣片在鍋內(nèi)翻滾，同時(shí)向鍋內(nèi)通過熱風(fēng)，去除片劑表面水份而得到合格的糖衣的工藝原理。

 主電動(dòng)機(jī)通過三角膠帶傳動(dòng)，鍋桿鍋輪減速使鍋體得到合理的轉(zhuǎn)速，鍋體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能自鎖。使用和保養(yǎng)

1、開機(jī)前必須檢查減速機(jī)器有否添加潤滑油，并至油標(biāo)線上，機(jī)器各部分緊固件是否松動(dòng)，擦凈鍋體。

2、電源接通應(yīng)使鍋體作時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，即三角帶傳動(dòng)應(yīng)和皮帶罩上標(biāo)牌*，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，無異常現(xiàn)象即可投入工作。

3、糖衣鍋的傾角和裝置及物體交換性能有關(guān)，傾角為30º時(shí)生產(chǎn)效率和質(zhì)量均較好。

【保  養(yǎng)】

1、應(yīng)定期更換減速器潤滑油和添加滾動(dòng)軸承處潤滑脂，潤滑油可六個(gè)月更換一次。

2、機(jī)器若較長時(shí)間不用應(yīng)擦干凈，用罩遮好。

3、不得隨意拆除皮帶防護(hù)罩，罩線盒等機(jī)件。

4、檢修電器應(yīng)及時(shí)上好蓋板，保證安全使用。

5、機(jī)器必須接地。

糖衣是指用蔗糖為主要包衣材料的包衣，目前在國內(nèi)外應(yīng)用較廣泛。其包衣過程及材料介紹如下:

（1）隔離層（sealing） 是指在片心外包的一層起隔離作用的衣層，其作用是防止包衣溶液中的水分透入片心等，隔離層對糖衣片的吸潮性有重要作用。包隔離層材料常選用水不溶性材料，其防水性能好。常用者有Ⅳ號丙烯酸樹脂和玉米朊等，也有用Ⅱ號和Ⅲ號丙烯酸樹脂等等，以上材料在薄膜包衣材料中介紹。Ⅱ號和Ⅱ號樹脂是腸溶性材料，使用應(yīng)很慎重，以免對崩解和藥物溶出等有不良影響。也可用HPMC、HPC等有機(jī)溶劑溶液包隔離層，還可用明膠等水溶液包隔離層，但其防潮性能不強(qiáng)。

　　（2）粉衣層（sub-coating） 是將片心邊緣的棱角包圓的衣層，即將已包隔離層的片心用適宜的潤濕粘合劑潤濕后，加入撤粉適量，使粘附在片劑表面，重復(fù)以上操作若干次，直到片心棱角消失。常用的潤濕粘合劑為明膠、阿拉伯膠及蔗糖的水溶液，也用上等材料的混合水溶液。撒粉則常用滑石粉、蔗糖粉等，有時(shí)還用白陶土、糊精等。

　　（3）糖衣層（smoothing and rounding） 是在粉衣層外用蔗糖包一層蔗糖衣，使其表面光滑、細(xì)膩。醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)搜集整理常用適宜濃度的蔗糖水溶液。

　　（4）色糖衣層（colouring） 即在已包完糖衣層，表面已平整光滑的片劑外，用加入適宜色素的蔗糖溶液潤濕粘附于表面，干燥而成色糖衣層，應(yīng)選用食用色素，但可溶性色素易在片面產(chǎn)生色斑，選用不溶性色素，例如“色淀”。色淀（Lake）又稱鋁色淀，是由吸附劑吸附色素制成的不溶性著色劑。國外有若干型號（色澤），并可配合調(diào)色，并不產(chǎn)生色斑。也可用不溶性有色的化合物，如某些鐵的化合物等。

　　（5）光亮層（polishing） 是指在糖衣外涂上極薄的蠟層，以增加其光澤。國內(nèi)一般用蟲臘，也可用其它蠟。

在使用包衣粉質(zhì)量不變的情況下，包衣操作中常出現(xiàn)的問題及解決的方法如下：

1、粘片：主要是由于噴量太快，違反了溶劑蒸發(fā)平衡原則而使片相互粘連。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)適當(dāng)降低包衣液噴量，提高熱風(fēng)溫度，加快鍋的轉(zhuǎn)速等。

2、出現(xiàn)“桔皮”膜：主要是由于干燥不當(dāng)，包衣液噴霧壓力低而使噴出的液滴受熱濃縮程度不均造成衣膜出現(xiàn)波紋。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即控制蒸發(fā)速率，提高噴霧壓力。

3、“架橋”：是指刻字片上的衣膜造成標(biāo)志模糊。解決的辦法是：放慢包衣噴速，降低干燥溫度，同時(shí)應(yīng)注意控制好熱風(fēng)溫度。

4、出現(xiàn)色斑：這種情況是由于配包衣液時(shí)攪拌不勻或固體狀特質(zhì)細(xì)度不夠所引起的。解決的方法是：配包衣液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

5、藥片表面或邊緣衣膜出現(xiàn)裂紋、破裂、剝落或者藥片邊緣磨損：若是包衣液固含量選擇不當(dāng)、包衣機(jī)轉(zhuǎn)速過快、噴量太小引起的，則應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)陌乱汗毯浚m當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及噴量的大小；若是片心硬度太差所引起，則應(yīng)改進(jìn)片心的配方及工藝。

6、衣膜表現(xiàn)出現(xiàn)“噴霜”：這種情況是由于熱風(fēng)濕度過高、噴程過長、霧化效果差引起的。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低溫度，縮短噴程，提高霧化效果。

7、藥片間有色差：這種情況是由于噴液時(shí)噴射的扇面不均或包衣液固含量過度或者包衣機(jī)轉(zhuǎn)速慢所引起的。此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好噴槍噴射的角度，降低包衣液的固含量，適當(dāng)提高包衣機(jī)的轉(zhuǎn)速。

8、衣膜表面有針孔：這種情況是由于配制包衣液時(shí)卷入過多空氣而引起的。因而在配液時(shí)應(yīng)避免卷入過多的空氣。