第一步：基礎(chǔ)定位校準——消除機械安裝誤差

 

　　模具與沖模臺的貼合度是一切精度的起點。校準前需停機斷電，清潔沖模臺與模具表面，避免粉塵或殘留物料干擾測量。首先使用激光對中儀或百分表檢測模具安裝孔與沖模臺軸線的同軸度，確保偏差≤0.02mm（行業(yè)常見標準）；其次檢查模具固定螺栓的預緊力，采用扭矩扳手按設備手冊設定值均勻緊固，避免因受力不均導致模具傾斜。此步驟需重復2-3次驗證，直至模具在空載狀態(tài)下無肉眼可見偏移，為后續(xù)動態(tài)校準奠定基礎(chǔ)。

 

　　第二步：動態(tài)運行校準——匹配高速工況參數(shù)

 

　　高速壓片機運行時（通常1000-2000片/分鐘），振動與慣性會導致模具實際位置偏離靜態(tài)校準值。需以目標轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)10-15分鐘，待設備穩(wěn)定后，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)（如紅外測厚儀、壓力傳感器）采集連續(xù)50片的重量、厚度數(shù)據(jù)，計算標準差（要求≤±1.5%）。若數(shù)據(jù)波動超標，需調(diào)整模具與沖頭的間隙：例如，當片劑重量偏輕且離散大時，可能是上沖頭下行深度不足，需微調(diào)凸輪相位角；若出現(xiàn)“裂片”現(xiàn)象，則可能是下沖頭上升阻力不均，需檢查導軌潤滑或模具表面粗糙度（理想Ra≤0.8μm）。此步驟需結(jié)合設備PLC參數(shù)實時修正，確保動態(tài)精度與理論設計一致。

 

　　第三步：長期穩(wěn)定性驗證——建立預防性維護機制

 

　　模具校準并非一次性操作，需通過周期性驗證維持精度。建議每班次生產(chǎn)時抽檢20片，每日做全檢（100片/批），每周使用三坐標測量儀復測模具關(guān)鍵尺寸（如沖頭直徑、模腔深度），記錄偏差趨勢。若連續(xù)3次檢測中同一參數(shù)偏差超0.05mm，需及時更換模具或進行修磨。此外，需關(guān)注環(huán)境溫濕度（理想20±2℃，濕度45%-65%），因金屬熱脹冷縮會影響配合精度；同時定期清理模具散熱槽，避免因積熱導致材料膨脹變形。通過建立“校準-監(jiān)測-維護”閉環(huán)，可將模具壽命延長30%以上，大幅降低停機損失。