質量控制要點

 

　　旋轉式壓片機模具的質量控制需從設計、選材、加工、安裝及調試等多個環節入手。首先，模具設計需根據產品規格和工藝要求精確計算，確保模具的幾何尺寸、形狀及配合精度符合標準。選材方面，應選用耐磨、耐腐蝕、高強度且易于加工的材料，如不銹鋼或硬質合金，以提高模具的使用壽命和產品質量。

 

　　加工過程中，需嚴格控制加工精度和表面粗糙度，確保模具各部件之間的配合緊密、無泄漏。此外，模具的安裝與調試也是質量控制的重要環節，需確保模具安裝正確、緊固可靠，調試過程中應檢查模具的運轉情況，確保無卡阻、碰撞現象。

 

　　檢測標準

 

　　旋轉式壓片機模具的檢測標準主要包括以下幾個方面：

 

　　1.幾何尺寸與形狀檢測：使用精密測量工具對模具的幾何尺寸和形狀進行檢測，確保其與設計要求一致。這包括模具的直徑、厚度、角度等關鍵尺寸，以及模具的形狀、輪廓等。

 

　　2.配合精度檢測：檢測模具各部件之間的配合精度，確保模具在運轉過程中無泄漏、無卡阻。這包括上下沖桿與中模孔之間的配合間隙、加料器與轉臺工作臺面之間的間隙等。

 

　　3.表面質量檢測：檢查模具的表面粗糙度、光潔度及有無裂紋、劃痕等缺陷。表面質量直接影響產品的外觀和性能，因此需嚴格控制。

 

　　4.性能檢測：在模具安裝并調試完畢后，進行實際壓片試驗，檢測模具的壓片能力、片劑重量差異、片劑厚度及硬度等性能指標。這些指標需符合相關行業標準或企業標準。

 

　　5.安全性能檢測：檢查模具的安全性能，如是否有安全報警裝置、吸塵性能是否良好、噪音是否超標等。安全性能是模具使用過程中不可忽視的重要方面。