壓片機模具對藥片的質量起著至關重要的作用，例如沖模孔變大，造成沖孔填料不勻致使藥片片重差異不符合規定或產生裂片；沖身長短不一，直接影響藥片片重差異和硬度造成裂片，或影響脆碎度；沖頭有磕邊卷邊或沖頭不平整，影響片面造成裂片、粘沖等等。因此在日常管理中我們一定要注意壓片機模具的日常維護、保養及存放，以保證我們的藥片質量。

　　壓片機模具的安裝方法：

　　一.安裝前，應將沖盤的工作面、上下模孔、中模孔、中模頂絲、接油環、插板、銅環、刮粉器、導向器、大小蓋板、防塵護罩、出片口、加料靴、傳動桿、料斗和所需安裝的沖模用75%乙醇溶液逐件擦拭干凈。

　　打開左側下方門板，卸下擋塊。

　　.中模的安裝

　　將中模對準中模孔，并且放平。此時，將打棒穿過上沖孔，用手錘輕輕敲入中模，并且以中模平面不高出轉臺平面為合格，然后將中模頂絲裝入且固緊。

　　三.下沖桿的安裝

　　將下沖桿涂上潤滑油，對準下沖模孔將其推入（推入方法：用右手手心把住下沖沖尾輕輕上推，其他動作可能造成受傷）。依次裝完沖桿后，安裝擋塊。然后手動盤車轉動2-5周，無異常聲響為合格。

　　四.壓片機模具插板、銅環、刮粉器、導向器、出片口的安裝

　　將插板插入正確位置，上緊螺絲。

　　將銅環與刮粉器連接，推入轉臺內，在正確位置用六角螺絲將刮粉器固定住。安裝與卸下銅環與刮粉器的原則：二者同時安裝，同時卸下。

　　導向器安裝時應注意：導向器應高于下沖沖頭平面，高度為藥片片厚的1/2為宜。然后安裝出片口，不能與轉臺接觸，以免產生摩擦。